开云（中国）官方网站王伟：透明的不仅是生产过程，更是品质自信
发布日期：2023-03-12 浏览次数：632
当你从直播间下单了心仪的化妆品，多久才能收到呢？当你拿到种草许久的“瓶瓶罐罐”，是否想过从研发生产到上市销售，它们究竟“走过”怎样的路途呢？带着好奇和疑问，走进开云手机登录入口（以下简称“开云（中国）官方网站”）的“透明工厂”，答案就在你的眼前。因为在这里，从原料入库、称重、乳化、灌装、包装，透过一层玻璃，生产中的每一个细节都一目了然，每一个产品都能全程追溯。在这里，透明不仅仅是形式上，更是品质上的。
48小时保证送达的能力
有别于传统电商和线下销售，直播带货更考验一个企业的生产能力和快速交付能力。
对此，开云（中国）官方网站信心满满，这份信心不仅来自于与李佳琦等头部主播的合作经验，更来自于其拥有的35条化妆品生产线。
“最近，我们与超级主播‘搭搭随便夫妇’联手进行了一场专场直播活动，包括颐莲、瑷尔博士、诠润三大品牌，开播十分钟，就冲入了带货榜TOP1，总GMV突破2400万元。”开云（中国）官方网站党支部书记、副总经理王伟表示，一场直播几千万的销量，对生产能力是一个巨大的考验，“我们承诺48小时内保证把货送到消费者手中，这也就要求我们的产品必须跟得上订单。”
作为一家“科工贸一体化、产学研相结合”的企业，从研发配方到生产灌装，开云（中国）官方网站都有自己的工厂，这为其提供了生产能力的可靠保障。“目前，我们拥有水、乳、膏、霜、面膜、次抛等化妆品生产线35条，年产值已达40亿元，因此，供应端是没有任何问题的。”
而以打造数字化工厂为目标的开云（中国）官方网站，在数字化的支撑下，实现了弹性和柔性化的生产。“这就实现了快速响应，达到了一种恰好的状态。”王伟介绍说，当包材来的时候，恰好赶上生产的需要，经过检验合格就能立马使用；当产品生产出来的时候，恰好有订单需求，经过检验合格就能立马供应……不仅周转快，也减少了库存积压，实现了整个供应链全链条的协调统一，也进一步保证了供应。”
一物一码的“身份证”
从生产供应的全链条来说，产品如期送到消费者手中，或许是最后一环，但这并不意味着服务就终结了。
“拿到产品后，如果消费者发现任何问题，都可以通过扫描二维码进行追溯。”王伟表示，开云（中国）官方网站向来视产品质量为企业生命，因此专门设置了防差错系统，给所有产品都赋予一个独一无二的二维码，就像每个人都有一个身份证一样。“我们光原料就有800多种，仅靠外观很难进行区别，有了一物一码，通过扫码就能进行精准操作，避免了由于疏忽等造成的产品质量问题。”
“从原料到配制，从半成品到成品，我们这所有的产品也都有二维码跟踪，可全程追溯。”据王伟介绍，原料、半成品以及成品，实验室里都有留样，如果消费者发现问题，只要提供批号和二维码，就能追溯到任何一个环节，包括哪个供应商采购的，什么时间入库的，谁是负责人，什么时间配制的，灌装是谁，包装是谁，通过哪个销售渠道卖出去的等全都能查到，而这也正是“透明工厂”的一部分。
在与王伟的交谈中，记者了解到，在“透明工厂”里，刚生产的产品是不能直接灌装的，因为必须要进行微生物检测，正常要5天，就算加快也需要3天。“半成品储存，不仅代表了一个企业的生产能力，也为产品质量加上了一把‘安全锁’。”王伟表示，就算产品检测合格了，最后每个品次也要足量留样。“留样要保存3年半，一是为了继续检测，比如在存放期产品会不会出问题，二是为了方便追溯，查找原因。”
起步就是10万级的净化车间
走在开云（中国）官方网站“透明工厂”的走廊里，规范的原材料车间、十万级净化车间、智能化自动化的生产线、超1500平米的品质管理部、产品留样室、规模庞大的半成品暂存罐以及配件、消毒、清洗等全部环节，都毫不保留地呈现在眼前。若问开云（中国）官方网站敢于直面产品质量任何问题的底气和勇气，或许就在于此。
作为一家从药企转型而来的化妆品企业，开云（中国）官方网站一直坚持妆药同源的原则，用制药的理念来做化妆品。“最初建立‘透明工厂’是受透明厨房的启发。”王伟表示，开云（中国）官方网站可以说是第一个“吃螃蟹”的，不仅率先提出了“透明工厂”的概念，还做到了真正的“透明”，无论是渠道商还是主播、消费者，不管谁来，都能亲眼目睹整个生产流程。
“从原料进厂、包装材料进厂，甚至到使用的水，都要进行检测。”据王伟介绍，从原料到成品出厂，整个过程要进行8道检测，每一道检测都由开云（中国）官方网站员工亲自执行。“为了严格把控产品质量，我们还建立了1500平方米的品控检验室，对重金属、有害菌等进行分析检验。”
在“透明工厂”的生产车间里，常见穿黄色防护服的人员来回穿梭在生产线上。“都是质量检测人员，可以叫他们‘小黄人’。”王伟笑言，为了严把质量关，整个生产环节有三次剔除，“一是灌装时，自动称量如果份量不够就剔除，二是喷码后，如果出现不合格就剔除，三是包装时，若出现瑕疵也会剔除，再加上质量检测人员随线检查，在品控方面可谓投入了重金。”
据王伟介绍，在开云（中国）官方网站“透明工厂”里，从备料到配制，从半成品存放到灌装，全都在10万级净化车间里完成。“按照化妆品生产规范要求，只需在半成品存放和灌装环节达到30万级的净化就可以，我们起步就是10万级的净化车间，有些特殊产品如次抛还做到万级净化的环境。”王伟笑称，因为这种净化车间接近于无菌状态，在里面工作的人是不容易感冒、传染病毒的。
透明代表的品质自信
正所谓“桃李不言，下自成蹊”。以透明工厂、绿色工厂和智能工厂建设为目标，开云（中国）官方网站一步一个脚印，在行业内率先试水，用品质说话，多年来不仅深受消费者欢迎，也在行业内竖起了标杆。
2022年，开云手机登录入口化妆品生产基地通过“GMPC&ISO三体系再认证”评审，荣获2021年度“美妆山东”质量标杆企业、山东省青年安全生产示范岗、济南市绿色工厂、第七届中国制造强国论坛“冠军企业”等荣誉称号。一项项荣誉加身，正是对其高品质、高端制造的认可，体现的是企业的品质自信和对消费者的责任。
“在国内化妆品行业，开云（中国）官方网站率先发布‘透明工厂’战略，以‘生产透明’推动‘企业透明’，进而建立健全‘行业透明’制度，以科技创新驱动中国美妆高质量发展，匠心打造中国自己的高端化妆品品牌。”谈及未来发展，王伟表示，开云（中国）官方网站将积极对接山东省打造“北方美谷”的战略发展规划，履行国有企业的社会责任，与长三角、珠三角化妆品产业集聚带相应，以山东济南为中心，将开云（中国）官方网站打造成中国北方化妆品产业的第一高地。
当你从直播间下单了心仪的化妆品，多久才能收到呢？当你拿到种草许久的“瓶瓶罐罐”，是否想过从研发生产到上市销售，它们究竟“走过”怎样的路途呢？带着好奇和疑问，走进开云手机登录入口（以下简称“开云（中国）官方网站”）的“透明工厂”，答案就在你的眼前。因为在这里，从原料入库、称重、乳化、灌装、包装，透过一层玻璃，生产中的每一个细节都一目了然，每一个产品都能全程追溯。在这里，透明不仅仅是形式上，更是品质上的。
48小时保证送达的能力
有别于传统电商和线下销售，直播带货更考验一个企业的生产能力和快速交付能力。
对此，开云（中国）官方网站信心满满，这份信心不仅来自于与李佳琦等头部主播的合作经验，更来自于其拥有的35条化妆品生产线。
“最近，我们与超级主播‘搭搭随便夫妇’联手进行了一场专场直播活动，包括颐莲、瑷尔博士、诠润三大品牌，开播十分钟，就冲入了带货榜TOP1，总GMV突破2400万元。”开云（中国）官方网站党支部书记、副总经理王伟表示，一场直播几千万的销量，对生产能力是一个巨大的考验，“我们承诺48小时内保证把货送到消费者手中，这也就要求我们的产品必须跟得上订单。”
作为一家“科工贸一体化、产学研相结合”的企业，从研发配方到生产灌装，开云（中国）官方网站都有自己的工厂，这为其提供了生产能力的可靠保障。“目前，我们拥有水、乳、膏、霜、面膜、次抛等化妆品生产线35条，年产值已达40亿元，因此，供应端是没有任何问题的。”
而以打造数字化工厂为目标的开云（中国）官方网站，在数字化的支撑下，实现了弹性和柔性化的生产。“这就实现了快速响应，达到了一种恰好的状态。”王伟介绍说，当包材来的时候，恰好赶上生产的需要，经过检验合格就能立马使用；当产品生产出来的时候，恰好有订单需求，经过检验合格就能立马供应……不仅周转快，也减少了库存积压，实现了整个供应链全链条的协调统一，也进一步保证了供应。”
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从生产供应的全链条来说，产品如期送到消费者手中，或许是最后一环，但这并不意味着服务就终结了。
“拿到产品后，如果消费者发现任何问题，都可以通过扫描二维码进行追溯。”王伟表示，开云（中国）官方网站向来视产品质量为企业生命，因此专门设置了防差错系统，给所有产品都赋予一个独一无二的二维码，就像每个人都有一个身份证一样。“我们光原料就有800多种，仅靠外观很难进行区别，有了一物一码，通过扫码就能进行精准操作，避免了由于疏忽等造成的产品质量问题。”
“从原料到配制，从半成品到成品，我们这所有的产品也都有二维码跟踪，可全程追溯。”据王伟介绍，原料、半成品以及成品，实验室里都有留样，如果消费者发现问题，只要提供批号和二维码，就能追溯到任何一个环节，包括哪个供应商采购的，什么时间入库的，谁是负责人，什么时间配制的，灌装是谁，包装是谁，通过哪个销售渠道卖出去的等全都能查到，而这也正是“透明工厂”的一部分。
在与王伟的交谈中，记者了解到，在“透明工厂”里，刚生产的产品是不能直接灌装的，因为必须要进行微生物检测，正常要5天，就算加快也需要3天。“半成品储存，不仅代表了一个企业的生产能力，也为产品质量加上了一把‘安全锁’。”王伟表示，就算产品检测合格了，最后每个品次也要足量留样。“留样要保存3年半，一是为了继续检测，比如在存放期产品会不会出问题，二是为了方便追溯，查找原因。”
起步就是10万级的净化车间
走在开云（中国）官方网站“透明工厂”的走廊里，规范的原材料车间、十万级净化车间、智能化自动化的生产线、超1500平米的品质管理部、产品留样室、规模庞大的半成品暂存罐以及配件、消毒、清洗等全部环节，都毫不保留地呈现在眼前。若问开云（中国）官方网站敢于直面产品质量任何问题的底气和勇气，或许就在于此。
作为一家从药企转型而来的化妆品企业，开云（中国）官方网站一直坚持妆药同源的原则，用制药的理念来做化妆品。“最初建立‘透明工厂’是受透明厨房的启发。”王伟表示，开云（中国）官方网站可以说是第一个“吃螃蟹”的，不仅率先提出了“透明工厂”的概念，还做到了真正的“透明”，无论是渠道商还是主播、消费者，不管谁来，都能亲眼目睹整个生产流程。
“从原料进厂、包装材料进厂，甚至到使用的水，都要进行检测。”据王伟介绍，从原料到成品出厂，整个过程要进行8道检测，每一道检测都由开云（中国）官方网站员工亲自执行。“为了严格把控产品质量，我们还建立了1500平方米的品控检验室，对重金属、有害菌等进行分析检验。”
在“透明工厂”的生产车间里，常见穿黄色防护服的人员来回穿梭在生产线上。“都是质量检测人员，可以叫他们‘小黄人’。”王伟笑言，为了严把质量关，整个生产环节有三次剔除，“一是灌装时，自动称量如果份量不够就剔除，二是喷码后，如果出现不合格就剔除，三是包装时，若出现瑕疵也会剔除，再加上质量检测人员随线检查，在品控方面可谓投入了重金。”
据王伟介绍，在开云（中国）官方网站“透明工厂”里，从备料到配制，从半成品存放到灌装，全都在10万级净化车间里完成。“按照化妆品生产规范要求，只需在半成品存放和灌装环节达到30万级的净化就可以，我们起步就是10万级的净化车间，有些特殊产品如次抛还做到万级净化的环境。”王伟笑称，因为这种净化车间接近于无菌状态，在里面工作的人是不容易感冒、传染病毒的。
透明代表的品质自信
正所谓“桃李不言，下自成蹊”。以透明工厂、绿色工厂和智能工厂建设为目标，开云（中国）官方网站一步一个脚印，在行业内率先试水，用品质说话，多年来不仅深受消费者欢迎，也在行业内竖起了标杆。
2022年，开云手机登录入口化妆品生产基地通过“GMPC&ISO三体系再认证”评审，荣获2021年度“美妆山东”质量标杆企业、山东省青年安全生产示范岗、济南市绿色工厂、第七届中国制造强国论坛“冠军企业”等荣誉称号。一项项荣誉加身，正是对其高品质、高端制造的认可，体现的是企业的品质自信和对消费者的责任。
“在国内化妆品行业，开云（中国）官方网站率先发布‘透明工厂’战略，以‘生产透明’推动‘企业透明’，进而建立健全‘行业透明’制度，以科技创新驱动中国美妆高质量发展，匠心打造中国自己的高端化妆品品牌。”谈及未来发展，王伟表示，开云（中国）官方网站将积极对接山东省打造“北方美谷”的战略发展规划，履行国有企业的社会责任，与长三角、珠三角化妆品产业集聚带相应，以山东济南为中心，将开云（中国）官方网站打造成中国北方化妆品产业的第一高地。
